走在前挑大梁高质量发展一线行丨化茧成蝶再兴“银夏津”_大众网
在德州乃至全国提起纺织业，绕不开“银夏津”。这个鲁西北小城，上世纪八九十年代以植棉蜚声全国，曾被《人民日报》报道。后将棉纺织产业发展为全县的第一支柱产业，高峰时有纺织企业246家、300万纱锭，占德州市的二分之一、山东省的十分之一。“中国棉纺织名城”“山东省特色产业集群”“中国纺织产品质量放心县”等名号响当当。
如何让传统产业澎湃新质生产力？夏津的做法是实施数字化改造、绿色化发展、品牌化升级，引领企业向“智”提质、向“绿”增色、向“尚”升级，让老产业脱胎换骨、化茧成蝶，塑造一个新型纺织产业集群。
数字赋能，近3年产业设备更新率达50%以上
日前，记者走进位于夏津宋楼镇的至谦纺织科技有限公司，生产车间内机器轰鸣，每条流水线的前端都配有一个智能显示屏，各个点位上的参数一目了然。
“这套新引进的在线质量追踪系统，不仅能实时采集数据，还具有智能化维保、原料选配、能耗分析等功能，覆盖生产管理各环节。”公司副总经理谢家祥介绍，公司新上的6万锭环锭纺高品质纱线项目正是采用了这套系统，在手机或电脑上就可以随时调节流水线上的关键参数，每年能节省成本约100万元。
“老纺锤”转动新大脑，带来的是产品质量的跃升。在这里，每一锭纱线都有自己专属的“身份证”，系统一旦发现有问题的纱线，第一时间“锁住”，停止后续生产，同时把问题推送给相关工作人员。“我们的产品质量达到了乌斯特公报5%水平，即全球纺织工业质量分级参考标准的最高档次。”谢家祥言语间满是自豪。
而在山东锦盛祥润纺织科技有限公司，设备“焕新”不仅带来了“0棉结”的精品，更让企业减少50%的人工，效率提高了30%。
纺织作为传统产业，面临着用工难、能耗高等问题，如何转型？夏津坚持“智改数转”行动，转思想、立标杆、带全局。“近三年，全县纺织服装产业设备更新率达到50%以上。”夏津县工信局局长马秀敏介绍，累计创建省级“晨星工厂”45家、通过DCMM贯标企业9家，新增省级智能工厂1家、数字化车间2家、智能制造应用场景3个。
点上抓企业技改，面上做产业布局。县级层面采取“协会+国企平台+企业”三方共建模式，高标准打造现代纺织产业园。夏津依托中国纺织工业联合会、中国纺织建设规划院等专业机构，引入广东纱纤亿信息科技股份有限公司，联合夏津财金集团成立纱纤亿信息科技（山东）有限公司，负责产业园运营。同时，围绕棉花、木浆等原料采购以及线上交易、融资等共性需求，开发了纱线产业互联网平台。
“有了互联网平台就好比装上了‘产业大脑’，不仅为入驻企业提供便捷的信息交流、资源共享与协同合作平台，还通过大数据分析、智能决策等先进手段，帮助企业精准洞察市场需求，提升运营效率。”中国纺织建设规划院驻派夏津的科技副县长孙必成介绍，平台已整合新疆50万亩棉田资源，对接江浙地区200余家服装厂，企业通过平台接单，库存周期可从45天缩短至35天，集中采购棉花每吨节省200元，目前已完成交易额2.1亿元。
环保革命，“21世纪绿色纤维”产能居全国第三
在山东鸿泰鼎科技有限公司生产车间里，公司技术总监刘峰拿起一块拇指大小的木片，向记者展示它的“奇幻之旅”：“经过木浆粕、粉碎浆等十几道工序，木片摇身变成强韧光滑的莱赛尔纤维，面膜纸、服饰、家纺用品等都以它为原料。”
原料可再生、过程零排放、产品可降解，让莱赛尔纤维被称为“21世纪绿色纤维”。鸿泰鼎公司利用世界领先的制造技术，将加工过程由化学反应变为物理反应，溶剂回收率达99.7%。目前，公司年产能7万吨，稳居全国第三，占全国总产能的十分之一。
而这源于一场“绿色革命”。莱赛尔纤维制造技术曾一度被国外垄断，鸿泰鼎公司落户夏津前，一直从事粘胶纤维生产。但由于粘胶纤维是经过化学反应将天然纤维素分离再生而成，对环境有一定污染。
环保压力倒逼企业变革。2019年，鸿泰鼎公司落户夏津，通过自主研发突破技术瓶颈，更开创了国际领先的“溶剂纺丝法”干法生产工艺，能耗比传统湿法工艺降低30%。
“新质生产力本质就是绿色生产力。”夏津决策层看得透彻，将绿色变革渗透到产业毛细血管，不仅大力发展“绿色纤维”，更在减碳降碳上做文章。
在凯威（夏津）纺织科技有限公司，新建厂区厂房屋顶上布满了光伏板。“纺织行业是典型的‘电老虎’，电费成本占生产成本的一半左右，有了这些光伏板，每吨纱用电成本直降20%。”公司总经理时硕坦言，“与新疆纺织企业相比，用电成本高是我们的劣势，通过输入‘绿电’，外加采用先进智能化生产设备，不仅弥补了部分短板，而且产品品质更胜一筹。”
纺织产业想要实现绿色化转型，需要推动技艺工艺、能源供给等全方位优化提升。夏津一方面抓绿色制造体系建设，推动经济开发区获批市级绿色园区，以点上突破促进全产业链绿色化转型；另一方面抓绿色能源应用推广，对51家规上纺织服装企业安装光伏发电设备、占比达72.9%，同时加强碳能源管理，建设碳服务平台，打造夏津纱线“碳标签”。
科技时尚，5000多种差异化纱线“出海”抢单
今年3月，2025中国国际纺织纱线家夏津企业的百余种优质产品亮相国家会展中心（上海）。这也是夏津连续5年以集群形式参展。
潮流化也成为夏津纺织产品创新的重要方向。基于此，鸿泰鼎、鑫瑞娜家纺、丰润实业等公司产品深受青睐，当场与韩国ZAIN株式会社签订中韩集中采购协议。
而这背后科技创新是关键。“只有不断创新，走功能性、差异化方向，才能赢得市场认可。”夏津丰润实业有限公司总经理孟令军，在业内干了20多年，对此深有体会。
这家公司从生产纯棉纱线起家，逐步向混纺和新型纤维纺纱工艺转型，每年都进行技改和推出新产品。他们的“拳头”产品木棉纱就是科技攻关的成果。木棉纤维短、可纺性差，但因其纯天然、吸碳吸湿性强颇受日韩市场青睐。公司通过与东华大学纺织学院合作攻关，目前已成为国内木棉纱线领域位居前列的纺纱企业。
夏津县瞄准消费升级趋势，组织40余家企业与东华大学、西南大学、苏州大学等建立产学研合作关系，建成纺织领域院士工作站，并与韩国纤维开发研究院开展新型纤维成果转化合作。目前，全县纱线多个品种。
环升新材料公司专注阻燃纱线的研发与生产，已成为国内安全防护服领域品类最全的企业；恒发纺织与鸿泰鼎充分协同，专做莱赛尔纱线，赋予产品易固色、触感丝滑柔软、不易起皱等优点，而相变莱赛尔则通过特殊技术，将相变材料融入莱赛尔纤维中，实现调温储能，目前已应用于极地科考服……
依靠功能性、差异化，夏津县的纺织企业正走向行业高端。鑫瑞娜家纺“可水洗棉花被”和鸿泰鼎新材料“槿纤”获评“山东制造·齐鲁精品”，仁和纺织入选山东省轻工纺织行业数字“三品”示范企业，瑞鑫纺织、仁和纺织、天润纺织和鑫瑞娜家纺等4家企业通过了DCMM二级贯标认证，鑫瑞娜家纺制定2项国家行业标准、发布无网棉胎行业首个标准。
“得益于品质优良的功能性、差异化纱线，在面临出口下行压力加剧、企业承压严重、市场行情欠佳等众多困境下，夏津县纺织产业缔造了产值、增加值和利润均高于全国行业近10个百分点的‘夏津现象’。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示。
短评——没有过气的产业，只有过时的思维
夏津纺织业的“破茧”之旅，也是人们对传统产业认知升级的过程。当“三方共建”模式打通政产学研经脉，当莱赛尔纤维从木片中涅槃重生——这些事实告诉我们：没有过气的产业，只有过时的思维。老树发新芽，正是传统产业重焕生机的应有之义。
“新”与“旧”的区别，首先在于认知的革新。夏津成功的关键在于，它未将纺织业视为历史遗物，而是以战略眼光将其定位为培育新质生产力的沃土。从“银夏津”的荣光中汲取自信，更以“智改数转”为杠杆撬动全局变革。当“老纺锤”装上“新大脑”，传统产业便在认知的跃迁中获得了新生的基础。
“老产业”焕发新活力，其核心动力在于科技的深度赋能。鸿泰鼎公司攻克“溶剂纺丝法”干法生产工艺，生产出“21世纪绿色纤维”；丰润实业公司则突破木棉纺纱技术，走差异化创新之路。夏津更是与国内外顶尖科研院所、行业协会携手，共建产业园区、搭建互联网平台，成就百类千种差异化纱线。当科技成为产业“脊梁”，传统便不再是陈旧标签，而是创新的坚实起点。
“老产业”的生机勃发，还在于对时代脉搏的精准把握。夏津不仅拥抱绿色制造，更以“碳标签”打造产品核心竞争力，以光伏发电大幅降低能耗成本，使绿电覆盖规上企业逾七成；同时以向“尚”升级战略驱动产品创新，借产学研平台与海外合作拓展市场边界。当“可水洗棉花被”畅销日韩、莱赛尔纱线赋予织物新特性时，“老产业”便在与时代的共振中获得了新的高度。
夏津纺织的突围之路，为传统产业升级提供了宝贵经验：只要敢于在认知上破茧、在技术上登峰、在模式上弄潮，传统产业就可以脱胎换骨、化茧成蝶。（通讯员 邓美平 杨元山）
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