当前，口罩作为重要防疫物资供不应求。在德州有一家企业积极响应号召，克服困难，由原来生产汽车试验设备，火线转产开发全自动口罩生产线，仅用五天，首套口罩生产线图纸就设计完成。

　　记者在山东凯蒂斯工业系统有限公司的车间里，看到一片忙碌的景象。工人们正在将一些精密的零部件安装到企业自主研发的全自动口罩生产线上，首条全自动口罩生产线目前已完成整个工程进度的80%，其余几台也在陆续安装中。

　　“我们之前，完全没有介入过这个行业，我们就开始查资料、查专利、查一些论文，我们一点点去研究。” 山东凯帝斯工业系统有限公司总经理刘运来告诉记者，在七天之前企业决定从生产汽车设备“跨界”转产口罩设备之初，面临着重重困难。

　　功夫不负有心人，公司的研发团队到不了现场，就通过线上会议的形式，白天查资料，打电话请教口罩生产领域的工程师和技术人员，晚上开会去讨论工艺流程的设计结构，通过不断研究，团队弄清楚了口罩的生产工艺以及生产流程。

　　山东凯帝斯工业系统有限公司智能装备部经理张洲告诉记者， 整个一条全自动口罩生产线多个零件，整个过程大概需要绘制1000多张图纸，设计人员加班加点，平均每天出的图纸量在保证质量的前提下，由原来的70张左右提高到120张以上。

　　通过自主创新，企业克服了重重技术壁垒，终于研发出口罩生产线，它的自动化、智能化程度更高，也更加符合当下口罩生产企业的需求。据了解，目前市面上的绝大多数口罩生产设备每分钟产量在60片以下，而这个设备每分钟的产量在100到120片之间。在一天三班倒的情况下，单条线每天的产能可超过十五万片。

　　前期的技术、设计问题解决了，企业又碰到了复工复产的难题。当地社区在了解到企业的需求后，优先为企业办理了相关手续。”原本这个复工复产一般是四五天的时间，这次我们仅用一天就完成办理审批。辖区还有一家企业，为这条口罩生产线生产一个主要配件，我们对这家企业也是优先办理了复工复产。“德州经济技术开发区付庄社区书记梁辉说。

　　目前，工人正在对口罩生产线的基础结构件和部分零部件进行安装和调试，预计首台全自动口罩样机最快将于2月底前投入使用。

　　闪电新闻记者 周树茂 郑秀程 通讯员 赵庆川 韩哲

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