德州市食品工业洁净厂房洁净室检测
风量风速检测必须首*行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。
:根据洁净室风量除以法净室的容积求得。
洁净室的温湿度要求与中央空调厂房普通生产区域差异之处，它不仅需要满足生产者（员工）的舒适感，而且还需兼顾生产工艺及产品特性的要求。
不同生产工艺对生产环境的要求各有不同，随着产业升级生产工艺（环境）对洁净度及温湿度的要求也随之增高。
温度和湿度的检测在气流均勾性检测之后和空调统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个温应传感播，并且给传感器充分的确定时间，做测*应适合实标使用的目的，待传感熟稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
压差检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规律差压的能力。这项检测活用于有3种占用状态，需要走期进行这项检测。
压差的测试应在有的门都关闭的条件下，由高压向任压，由平面布置上与外界*远的房间开始，依次向外测试。有孔洞相同的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处应有合理的气流流向等。
(1)静压差的测定要式在洁净区内的有门全部关才情况下进行。
(2)在洁净平面上应从活净度由高到任的顺字佐次进行，一直检判到直通室外的房间。
(3)测管口设在察内没有气法影响的任何地方均可，判管口面与气流流线Pa.
(2)用微型压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。(3)记录有数据
按洁净室设计或工艺要求决定维持被非测洁净室的正压成负压值。
(1)不同级剧的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa.
(2)清净室(区)与室外的静压差，不应小于 10Pa.
(3)对于空气洁净度等级严于5级的单向流洁净在开门时，门内0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
(4)若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止
(1)室内测试人员必须穿洁净服，不得过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。
(3)检测前和检测后设备“清零”。
(4)在单向流区域，法择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。
(5)采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。
采样点一般商地面0.8-1.2m左右，要均勾科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，采样数可根据面积开2次报求得。
*少采样点数目对应晨浮粒子采样点数，工作区测点位置距地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围可增加测点，每个采样点一般采样一次。
全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
工作区测点位置距地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养工置于采样点，打开培养皿盖，使其展露规定的时间，再将培养加差上，将培养血放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
测量高度离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点，面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边境0.5米，过30平方米的房间测点距离墙面1米。
(3)《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB50687-2011
为了通过测出允许的泄漏量，发现高效过滤器及其安装的缺陷在，以便采取补救措施。在洁净空气中，高效过滤器是实现高洁净度空气净化的关键设备。100000级以上洁净度级别的洁净室普遍采用高效过滤器(HEPA)但高效过滤器安装后能否达到设计要求，在很大程度上取决于高效过滤器的安装质量。在实践中有许多洁净室其设计是合理的，但工程安装结束后却未达到预定的效果，检测发现不是污染粒了标，就是细菌数标，并且还往往找不出真正原因。其实此类事情的发生，往往是山于高效过滤器安装不合理引起的。
生物安全柜(biological safety cabin.BSC)是能防止实验操作处理过程中某些含有危险性或未知性生物微粒发生气溶胶散逸的箱型空气净化负压安全装置。其广泛应用于微生物学、生物医学、基因工程、生物制品等领域的科研、教学、临床检验和生产中，是实验室生物安全中一级防护屏障中*基本的安全防护设备
生物安全柜一般由箱体和支架两部分组成。箱体部分主要包括以下结构：
空气过滤系统是保证本设备性能*主要的系统，它由驱动风机、风道、循环空气过滤器和外排空气过滤器组成。其*主要的功能是不断地使洁净空气进入工作室，使工作区的下沉气流(垂直气流)流速不小于0.3m/s，保证工作区内的洁净度达到100级。同时使外排气流也被净化，防止污染环境。
该系统的核心部件为HEPA过滤器，其采用特殊防火材料为框架，框内用波纹状的铝片分隔成栅状，里面填充乳化玻璃纤维亚微粒，其过滤效率可达到99.99%~*。进风口的预过滤罩或预过滤器，使空气预过滤净化后再进入HEPA过滤器中，可延长HEPA过滤器的使用寿命。
外排风箱系统由外排风箱壳体、风机和排风管道组成。外排风机提供排气的动力，将工作室内不洁净的空气抽出，并由外排过滤器净化而起到保护样品和柜内实验物品的作用，由于外排作用，工作室内为负压，防止工作区空气外逸，起到保护操作者的目的。
滑动前窗驱动系统由前玻璃门、门电机、牵引机构、传动轴和限位开关等组成，主要作用是驱动或牵引各个门轴，使设备在运行过程中，前玻璃门处于正常位置。
4. 照明光源和紫外光源位于玻璃门内侧以保证工作室内有一定的亮度和用于工作室内的台面及空气的消毒。
5.控制面板上有电源、紫外灯、照明灯、风机开关、控制前玻璃门移动等装置，主要作用是设定及显示系统状态。
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