德州厂房钢结构维护防腐
5.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
5.1.3喷砂之前,必须保证选用的砂粒清洁,满足国家标准的要求,粒度在0.5~1.5mm之间。喷砂过程中,喷砂***操作方向为钢结构表面夹角70~80。
5.1.4喷砂除锈等级达到Sa2.5级(GB8923),即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。
5.1.5喷砂结束后,技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量,如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净,必须立即补喷或重喷。
5.3.1喷砂结束后,立刻进行涂装底漆,底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时;当相对湿度为70%~80%时,蕞长间隔时间为3小时,当相对湿度为80%~85%时,蕞长间隔时间为2小时;当相对湿度大于 85%时,不允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘,应该重新喷砂处理。
5.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
5.2.4底漆涂层进行两层滚涂,涂头部层底漆时滚涂方向应该一致,接槎整齐。 5.2.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则,防止滚筒带漆太多而流坠。
5.2.5待头部遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止头部遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5.2.6待头部遍干燥后,再刷第二遍,第二遍滚刷方向应与头部遍滚刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
5.2.7底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。
5.3.1由于涂层中存在一定的孔隙率,如果不立即进行封闭处理,腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材,或者减少涂层的有效厚度,降低涂层的寿命。因此,低涂结束后应立刻进行封孔处理(栓接面除外)。
5.3.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工,将底漆涂层表面进行及时的封孔处理,中间漆总干膜厚度75m,由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性,能有效的形成复合涂层。
5.3.3涂装过程中,技术人员应监控滚涂的整个过程,按照GB9795和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准:
a.100%工件作外观质量检查,如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷,应立即停止施工,找出原因,并立即进行返修。
b.100%工件作磁性测厚检查,对面积大于 2m2的工件,每件测
10处,每处测3点取平均值记录(每点均进行实时打印记录);对面积小于2m2的工件,每件测 5处,每处测 3点取平均值记录
c.100%工件作空隙率检查,每m2检查三处,每处蓝点数不多于3/cm2。 5.4面漆涂装施工
5.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
5.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 5.4.3涂装工艺采用滚涂与手工刷涂相结合。 5.4.4防火涂料面层施工
依据图纸设计耐火极限的要求及GB)规范规定选薄涂型钢结构防火涂料,采用滚涂工艺,局部修补和小面积施工,可使用手工抹涂,保证全部覆盖底层,颜色均匀,接搓平整。
钢结构安装完毕后,要对节点表面进行防锈处理,由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈,而且制作至安装时间间隔较短,可对其进行一般除锈,用砂轮进行打磨。除锈的干净后进行底漆、中间漆、面漆的涂装。
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