投产一批建设一批开工一批谋划一批华鲁恒升向“新”而行引领高质量发展
在全球能源格局深刻变革、环保要求日益严苛的背景下，煤化工企业正处于转型升级的关键节点，科技创新成为突破发展瓶颈、迈向高质量发展的核心驱动力。山东华鲁恒升化工股份有限公司（以下简称“华鲁恒升”）循“新”出发、向“质”而行、有“效”发展，以高质量改革和高水平创新为引领，在重点领域和关键环节取得突破性进展，显著增强了企业核心竞争力。
循“新”出发，培育壮大新质生产力
走进德州运河恒升化工产业园，一幅生机勃勃的画卷在眼前徐徐展开，繁花与新绿相互交织，处处洋溢着盎然生机。园区东首，一座银灰色的恒升科技研发园拔地而起，吸引着来自五湖四海的科技精英们投身于绿色化工、新能源等关键领域。
对标国际一流化工产业研发中心，华鲁恒升依托现有的院士工作站、博士后科研工作站以及国家级技能大师工作室等创新平台，与知名高校、科研院所紧密携手，将实现从基础研究的精耕细作到成果转化的高效落地，全链条无缝衔接，培育壮大新质生产力，为企业发展筑牢坚实根基。
在科技研发园区两公里外，2024年山东省重大项目——酰胺原料优化升级项目已正式投入使用。华鲁恒升工程建设部副经理陈园介绍，该项目设计年产20万吨饱和脂环醇，副产4.3万吨环己烷，还能助力后期己内酰胺和尼龙6的提质扩能，极大地提升了产业链综合附加值，增强了尼龙新材料产品群的市场竞争力。
与之相邻，另一个省重大项目——20万吨/年二元酸项目正在紧锣密鼓地建设中。此项目是公司巩固锂电化学品细分行业领军地位的关键延链扩能工程，采用自主开发技术，具备技术先进成熟、产品质量优、单位能耗低等显著优势。项目自去年5月开工，首套装置仅用8个月就先期建成，全部装置定于今年上半年投产达效。
“在激烈的市场竞争中，科技创新、研发投入和技术储备是赢得市场与主动的关键。”华鲁恒升总经理祁少卿表示，公司作为全省支柱型雁阵集群头雁企业、全省煤基精细化工链主企业，未来将着眼于高端高质发展，锚定“专精特新”方向，聚焦绿色低碳，强化“智改数转”，全力加速发展新动能。
在多年发展过程中，华鲁恒升聚焦聚力于高质量发展这一方向，坚持科技引领、创新驱动战略，精准投资、延链扩群、迭代升级、抢占高端，如同一只展翅高飞的雄鹰，在化工领域迅猛发展，形成了投产一批、建设一批、开工一批、谋划一批的良性发展循环，源源不断地为企业发展注入活力。
一方面，公司不断健全自主创新体系，以系统集成创新、引进消化吸收再创新、在线优化创新、自主产品创新等多元路径，培育壮大新质生产力；另一方面，以项目为载体，转换发展动能，优化产业结构，致力于将主业做精做强，将产品做优做细。目前，DMF（二甲基甲酰胺）、甲胺、二元酸、碳酸酯等多个产品在国内市场占有率位居榜首，其中DMF更是入选第七批全国制造业单项冠军产品。
依托重大项目，铸就核心竞争力。重大项目是华鲁恒升发展的关键支撑，是投入的重要载体、增长的核心源泉、跨越的关键支点和实力的有力象征，更是转方式、调结构的重要平台。早在2004年，公司通过全国首套大氮肥国产化技改示范工程，成功掌握洁净煤气化等核心技术，打造煤气化产业平台，奠定在国内煤化工行业的技术领先地位。2016年起，公司与技术伙伴合作，攻克合成气间接生产乙二醇工艺技术，建成国内单套规模最大的50万吨/年乙二醇项目，标志着我国现代煤化工关键技术取得重大突破，引领合成气制乙二醇行业迈入“大装置”时代。
专注自主产品创新，赋能高质量发展。华鲁恒升持续加大研发投入，开展自主产品创新，依托现有产业基础，延伸拓展产业链条，开发出一系列适销对路的新能源、新材料产品。2020年，公司通过中试实验，自主研发乙二醇联产二元酸、碳酸二甲酯的新工艺和新型催化技术。2021年10月，国内产能最大的30万吨/年碳酸二甲酯装置建成投产，产品用于电池电解液，打破市场原有格局。2023年上半年，高端溶剂项目建成，新增30万吨/年碳酸二甲酯、30万吨/年碳酸甲乙酯、5万吨/年碳酸二乙酯产能，进一步提升锂电池电解液溶剂的一站式供应能力；同期建成的30万吨/年二元酸项目扩能增效，巩固了公司在锂电池上游细分行业的领军地位和竞争优势。目前，公司碳酸二甲酯在下游行业国内市场占有率达35%（其中电子级产品占有率高达60%），碳酸甲乙酯市场占有率为30%，二元酸市场占有率达70%。
华鲁恒升紧紧围绕提升企业综合竞争力这一核心，坚持成本领先、精益运营战略，精强主业、突出核心、做好强项。一方面，通过相关多元、循环利用、清洁生产、降碳减排，将要素用足、将资源榨净；另一方面，通过产销协同、经营创现、竞合共赢、利益分享，实现创收增盈、质效双升。
引进优化技术，增强产品竞争力。在推进转型升级进程中，华鲁恒升立足自身发展实际，对引进技术进行优化创新，将其转化为专有技术。例如，2009年醋酸装置投产后，公司组建羰基合成实验室，改进催化剂配方并改造装置，使年设计产能20万吨的醋酸装置提升至50万吨，原料消耗大幅降低，主要指标达到国际先进水平。2013年己二酸装置建成后，通过2015年的醇酮技术改造，改变工艺路线，大幅降低生产成本。近年来，精己二酸品质提升、酰胺及尼龙新材料等项目协同推进，延伸产业链条，实现优势互补和柔性联产。通过技改，多元醇装置产能由20万吨扩至30万吨，己内酰胺装置产能由30万吨扩至40万吨，实现增产增收。
聚焦节能降耗，创新资源利用模式。华鲁恒升率先构建以煤气化为龙头，同时生产尿素、DMF、醋酸等煤基系列产品的“一头多线”循环经济柔性多联产模式。随后，通过煤化工与石油化工融合发展，打造一体多元、协同联动的大联产体系。经过持续在线优化和资源整合，形成高效灵活的三大煤气化平台调控中枢、高品质多产品协同发展平台和稳定的双驱互联动力系统，确保装置安全稳定、高效长周期运行。这一独特的园区化精益运行模式，可根据市场变化灵活调整产品间、系统间、园区间的联产联动，原料综合利用率高，协同效应显著，综合效益突出。凭借此模式，华鲁恒升在业内保持“两个15%”的优势，主导产品成本比行业平均水平低15%，即便在市场低谷期，销售利润率也能稳定保持在15%。
下一步，华鲁恒升将持续优化创新平台和机制，引进和培养高层次人才，深化产学研柔性合作，积蓄技术资源；深入研究传统产业改造提升与新兴产业培育壮大，有针对性地跟踪规划新产品、新项目；持续开展系统集成创新、在线优化创新，推动产业链条紧密衔接，实现能源资源梯级利用和产业循环发展；大力推进技术改造和升级，加速关键技术的研发与产业化应用，提升生产效率和产品质量。
(大众新闻·山东国资记者 梁晴 / 通讯员 刘海军)
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