德州市加快推进装配式建筑产业发展培植标杆企业全力打造智能建造试点城市
像搭积木一样建房子，像造汽车一样造房子。8月1日，在山东联兴绿厦建筑科技有限公司生产车间内，墙板、楼板等像工业产品一样在流水线上生产，龙门式三维等离子切割机器人、3D相机激光引导焊接机器人、自动抓取机器人等先进生产设备和工艺，让人大开眼界。目前，该公司共建成钢结构集成装配式构件生产线条、绿色混凝土生产线条，年可生产“板架合一”钢结构集成装配式构件46万立方米，可满足60万平方米的各类装配式建筑任务。
德州市大力推行智能建造，着力培育具有关键核心技术和系统解决方案能力的骨干企业，加速建筑业与先进制造技术、新一代信息技术深度融合。2021年12月，住房和城乡建设部公布了首批智能建造典型案例，德州市的山东联兴绿厦建筑科技有限公司钢构件生产线、德州海天机电科技有限公司集约式预制构件生产线成功入选，入选数量在全国地级市中名列前茅。
“近日住建部印发《通知》，公开征集遴选部分城市开展智能建造试点，德州市紧紧抓住这一重要机遇，大力培植智能建造标杆企业、示范工地，全力壮大装配式建筑产业集群，助推传统建筑业向绿色、智能化转型升级，打造智能建造试点城市。”市住房和城乡建设局局长李希岩介绍。
研发“板架合一”技术，建筑主体装配率达95%以上
“这是国内首台套建成的装配式钢结构智能建造生产线，拥有完全自主知识产权，其‘板架合一’技术创新系统，共拥有89项专利技术，12项发明专利，2020年7月被住建部、科技部列入‘科技助力经济2020’重点专项项目。”联兴绿厦建筑科技有限公司总经理郑祥才介绍，该技术系统以工业化思维、信息化手段实现对传统建造方式的彻底革新，建筑主体装配率达到95%以上，能够节约资源、减少用工、改善环境、提升效率，其中多项研究成果填补了国内装配式建筑的空白。
今年7月30日，《“板架合一”钢结构装配式建筑体系应用技术规程》由山东省钢结构行业协会正式印发。
联兴绿厦与山东建筑大学、潍坊金艺钢结构技术公司等深入合作，建成了5G智能工厂，通过物联网、大数据、人工智能等信息集成技术的应用，使高端智能制造与装配式建筑深度融合。在联兴绿厦厂区内建设新型钢结构装配式住宅示范项目，总建筑面积5742.15平方米，地下1层、地上11层，结构形式为钢框架支撑体系，装配率高达98%，达到了国内领先水平。“该工程所有外墙板、内墙板、楼层板和楼梯板全部在联兴绿厦智能制造车间内预制，构件运输至施工现场后，施工人员在安装位置附近遥控操作预制构件吊装机，使构件精确就位，实现了生产、建设、安装全过程自动化、智能化、一体化。”郑祥才介绍。
不仅研发新技术，同时也输出新技术。 2021年11月，联兴绿厦与淮北矿业（集团）达成合作协议，成立安徽绿厦智建有限责任公司，携手打造安徽首家全装配钢结构绿色建筑示范项目。
细分市场“小巨人”，参编国家装配式建筑标准
不仅仅是联兴绿厦，近年来德州紧紧抓住国家、省大力扶持装配式建筑战略新兴产业重大机遇，早动手、早部署，引导企业加大技术创新，研发新工艺，开发新产品，形成核心竞争力。目前，全市有2个省级装配式示范城市，分别是禹城市、平原县；有国家级装配式建筑产业基地1家、省级建筑现代产业基地1家，省级装配式建筑产业基地6家。
德州海天机电科技有限公司是一家专业提供装配式建筑智能装备产品和技术解决方案的企业。该企业拥有国家级专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业、山东省装配式建筑产业基地等多项称号。
该企业为亚洲首家引进欧洲技术与标准的企业，拥有专利141项，其中发明专利51项，承担“十三五”国家重点研发课题，参编10余项国家装配式建筑标准，综合服务能力位居国内行业前三，其中“预应力生产线”“模具模台”“全自动墙板线”居行业第一。产品已累计销往120多个国家和地区。
“我们是行业内产品线最齐备的企业，盖一栋楼所需要的构件，公司生产的装备都可以实现。 ”德州海天机电科技有限公司董事长于海滨介绍，海天机电主营产品有5大系列，包括住宅装配式系列、市政装配式系列、桥梁装配式系列、风电装配式系列和水利装配式系列。
“大型成组立模是‘十三五’国家重点研发课题，我们与专家联合技术攻关、成功研发的适合中国构件体系的预制混凝土构件成型机，具有产能高、成型好、占地小、投资少、操作简单的显著优势。此项技术打破了国外垄断，填补了国内技术空白。”于海滨介绍。
通过欧盟标准认证，打造新一代智能化工厂
牵手名企强企，引进先进管理和技术。德州在大力培植海天机电、联兴绿厦等本土企业的同时，引进建设了沪江智能装配、三一重工装配式建筑等重点项目，加快传统建筑业向绿色、智能、高端转型。
位于天衢新区的山东沪江智能装配有限公司是上海沪江建筑集团下属独立子公司。沪江智能装配基地全部投产后将成为新一代自动化、智能化工厂，含生产、研发、仓储、智能化装配式钢结构生产车间及高端围护系统产品生产车间。通过引进技术、合资合作等方式，将具有上百年历史的德国专业生产钢结构自动化智能设备公司引入德州，形成钢品镀面—钢结构维护系统—装配式钢结构产品生产的产业链闭环。
目前项目一期已投产，记者走进公司钢结构生产车间，机器轰鸣、火花飞溅，场面壮观。公司拥有国内第一个按分钟计算产能的智能装配基地，工厂生产各工序以分钟为时间单位实施精细化管理；引进两条德国全自动焊接+矫正一体生产线倍。
“不久前，公司钢结构产品顺利通过了欧盟标准。凭借上海沪江强大的研发、设计、加工和施工管理能力，德州项目顺利推进，年可生产装配式钢结构产品25万吨，产品供不应求。“生产车间引进德国先进工艺和设备，能够对H型钢产品一次加工成型，公司还建成了全自动油漆喷涂生产线、智能化除尘治污系统。”山东沪江智能装配有限公司总经理方锐介绍。
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